首先,生产工艺布置要合理。某化工单位,笔者亲历过数次惊---魄的压缩机故障案例。其中有个冰机岗位,共五台冷冻压缩机,三台活塞式压缩机,两台螺杆式压缩机。本岗位的工艺流程大致是:冷冻机入口前设置缓冲罐,接铜洗岗位氨冷器一台,合成岗位氨冷器三台,经过冷冻机吸入压缩,高压气氨进入到冷塔进行冷却,气氨变为液氨再分别送入合成岗位的液氨贮槽及其他岗位使用。在气氨缓冲罐的出口处同时接一路管道,将气氨送到吸氨岗位的高位吸收器中,吸氨器顶部喷稀---与送来的气氨混合吸收,达到一定浓度后,进入下工序使用。这样的流程看似合理,正常运行情况下也能持续运行。但是,一旦铜洗、合成岗位的任一氨冷器有所波动,瞬间液氨便进入冷冻机前缓冲罐,液氨很快吸到冷冻机内,这时冷冻机内就会出现液击现象,气缸、气阀、活塞组件、连杆、销等不同程度受损,活塞压缩机,机体迅速结霜,冷却水管结冰,水管冻裂,水进入油中,机油快速乳化,加速机内传动部件(如主轴瓦、连杆瓦、连杆铜油管、铜套、主轴、销)的磨损。可以这么说,基本每次出现液氨带入现象,冷冻机就差不多要大修一次。
压缩机,有机硅活塞压缩机价格,将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的---。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩***冷凝(放热)***膨胀***蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
压缩机分活塞压缩机,螺杆压缩机,离心压缩机,直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 (启动器和热保护器) 及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷,---活塞压缩机厂家,自然冷却三种。直线压缩机没有轴,没有缸体、密封和散热结构。
一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源,它们的结构原理基本相同,多晶硅活塞压缩机,但两者使用的制冷剂有所不同。
压缩机被看成是制冷系统的---,表现压缩机特征的名词称为“蒸气泵”。压缩机实际所承担的职责是提升压力,将吸气压力状态提高到排气压力状态。
压缩比是压力差的一种技术表示方式,其含义为高压侧压力除以低压侧的压力。压缩比的计算必须采用压力值。为了避免使压缩比计算值出现负值,计算压力比时必须采用压力,而不是表压力。采用压力值才能使压缩比计算值为正值,这样才有意义。
1、压缩过程,吸气阀关闭,制冷剂气体在气缸内从低压到高压的过程;
2、排气过程,压缩结束从气缸通过排气阀排向排气管的过程;
3、膨胀过程,排气结束,排气阀关闭,活塞从气缸底部运动至气缸顶部过程;
4、吸气过程,吸气阀打开,低压制冷剂气体吸入气缸的过程;
从以上活塞机工作循环步骤看开,似乎不需要什么止回阀。因为气缸上有吸气阀和排气阀不断进行相互切换,活塞机不断进行吸气和排气过程。如果仅仅从活塞机上来看确实不需要安装止回阀。
但是要考虑的是整个制冷系统,而不是单纯的活塞式压缩机,当出现2台以上的活塞机组时必须要在单个压缩机排气管路到排气总管的水平管路上安装止逆阀,并且安装接管是有讲究的。
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