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隔膜压缩机故障分析

由于隔膜式压缩机具有余隙容积小、无污染和冷却效果好等特点， 并且在小流量、高压无油润滑的工艺条件下对工艺气体无污染，---适合于有毒有害介质，因此在小流量的增压系统中应用比较广泛.但是实际使用中设备会出现一些常见故障。

故障一：每台机组的部分工作缸不工作，压力和流量满足不了要求，膜片使用寿命很短， 通过分析，在机组刚投入运行期间，由于入口管道吹扫不---，导致部分焊渣等杂物卡入进排气阀上，气阀失去作用，引起气缸不工作，原因是在机组投入运行前由于没有设计进口过滤器，后通过在入口管道前增加进气过滤器，并且每个工作缸膜片数量由原来设计的两片增加为三片，提高了整个机组的氮气系统的安全性和减少了工人检修劳动强度.

故障二：调压阀手动卸荷手柄经常漏油;调压阀和油缸中间接杆经常折断而喷油，通过分析，由于机组每次启动前都必须轻载启动，所以必须将调压阀的手动卸荷手柄转换到卸荷位置， 而卸荷手柄与调压阀是通过o型圈密封，转换3~4次就会导致密封失效而漏油;隔膜压缩机特点决定了工作缸内部的油在系统中是脉动的，每一个工作循环，油缸内的工作油对调压阀形成一个脉动冲击， 原来调压阀通过中间接杆连接在工作缸油缸上，由于机组振动较大，这样很容易造成较长的中间接杆在两端螺纹连接的地方应力集中而疲劳折断， 通过将调压阀移位固定在压缩机缸体上，去掉中间接杆，石油化工隔膜压缩机，并且对调压阀进行改造，将手动卸荷手柄去掉，直接堵死，如图2和图3所示，减少了泄漏点，同时在自动调压阀前面增加一球阀，石油化工隔膜压缩机多少钱，在启动前打开球阀，---机组轻载启动，机组启动正常后将球阀关闭，工作缸内部油压受自动调压阀自动控制，两台机组经过试运行，石油化工隔膜压缩机，减少了六个泄漏点，效果---.

隔膜压缩机的应用范围

隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。

隔膜压缩机有曲轴箱、曲轴、主副连杆及按v型排列的一级、二级缸、连接输送管道组成。由电动机为动力，通过三角带转动曲轴，在经过主连杆及副连杆来带动两油缸活塞往复运动，使油缸带动膜片往复振动，完成吸排气体。由一级气缸进排气阀控制将低压气体送往二级气缸进排气阀控制，将压缩为高压气体排出。